EDI模塊損壞原因及維修方法
發(fā)布日期:2021-08-28 16:42:03 文章編輯:反滲透純水設(shè)備|純水設(shè)備|超純水設(shè)備|去離子設(shè)備-東莞市杰邦水處理有限公司 閱讀量: 2519
引起EDI膜塊故障的原因主要有以下幾點:
1.EDI膜塊長期在大電流,小流量運行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量都不同程度的下降。
2.EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)。EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié), 終無法使用。
3.EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機沒有保護,EDI的膜片和通道滋生有機物,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié), 終無法使用。
4.采用不合理的清洗,直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5.EDI系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化。清洗無效,無法使用。
6.EDI進水前無保安濾器,直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴重下降,清洗無效。以及前處理不佳(軟化器,亞硫酸添加系統(tǒng),RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置,低流量保護的問題)不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(RO初期產(chǎn)水未排放)等。
7.電流電壓超出額定值或人為誤操作。
8.系統(tǒng)維護管理不當(dāng),沒有遵守EDI的使用條件。
維修方法:
1.根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述,制訂維修初步方案。
2、.膜塊到廠后先上機檢測和清洗,如有必要進行拆解檢查,更換內(nèi)部損壞的部件,包括極板,陰陽離子膜片,樹脂,隔板,接頭線,密封圈等損壞的材料。
3.維修完成后重新測試,48小時測試合格后出廠。
4.根據(jù)維修情況,協(xié)助客戶優(yōu)化目前設(shè)備工藝和運行中存在的問題。
5.可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維護方案。
※如果CEDI模塊(EDI膜堆)的硬件都完好,CEDI模塊將被做以下更換:
1.新的離子交換膜。
2.新的O型圈。
3.新的離子交換樹脂。
4.標(biāo)準的出廠質(zhì)量檢驗。
5.出廠前模塊內(nèi)有保護液,用戶須要再生后使用。
6.達到客戶要求的或量身定做的模塊性能。